MetalLab

La solution de pointe pour la préparation d'échantillons entièrement automatique et l'analyse d'échantillons non ferreux - Faible encombrement, grande configurabilité et flexibilité

Utilisation
Préparation et analyse d'échantillons non ferreux par broyage et spectroscopie d'émission optique ou à rayons X
Matériel
Échantillons non ferreux, diamètre jusqu'à 60 mm, ronds à surfaces parallèles
Mode de fonctionnement
Automatisation robotique

HERZOG MetalLab est la solution de pointe pour la préparation et l'analyse automatiques d'échantillons non ferreux. Les analyseurs d'émission optique et de spectroscopie de rayons X peuvent être intégrés. Les caractéristiques exceptionnelles du MetalLab sont la configuration flexible de tous les composants, l'adaptabilité aux exigences spécifiques du client et le faible encombrement. Le MetalLab est disponible en version de laboratoire classique ou en version conteneur.
L'opérateur enregistre les échantillons à l'aide d'un terminal d'enregistrement, d'un lecteur de codes à barres ou de la fonction d'enregistrement par lots du PrepMaster. Diverses options d’entrée sont disponibles, y compris, par exemple, un convoyeur pour les échantillons de priorité normale et élevée, des magasins en spirale ou des plateaux pour les lots d’échantillons. Le MetalLab convient à un conteneur de taille standard et peut être stocké à côté du site de production pour permettre une analyse immédiate. Dans ce cas, l'opérateur enregistre l'échantillon de production à l'aide du terminal d'enregistrement à l'extérieur du conteneur et insère l'échantillon via un volet d'entrée. Au sein du MetalLab, un robot industriel prend en charge la manipulation des échantillons de production, de réétalonnage et de contrôle.
Le MetalLab comprend la fraiseuse HN-FF pour l'usinage grossier et fin de la surface de l'échantillon. En variante, le HN-SF peut être intégré pour la découpe de, par ex. échantillons de type champignon et fraisage de surface ultérieur. Après préparation, l’échantillon est transporté vers l’analyseur. En option, un système de vision automatisé vérifie la détection de réussite / échec et la détermination du point d'allumage sur la surface de l'échantillon. Après l'analyse, l'échantillon est transféré dans un magasin de sortie ou un conteneur. En option, l'échantillon peut être marqué à l'aide d'une imprimante à cire, d'une imprimante matricielle ou d'une imprimante d'étiquettes.
Les fonctions du MetalLab ont été rationalisées afin de garantir les performances analytiques les plus élevées possibles ainsi que le temps de préparation et d'analyse des échantillons le plus rapide possible. De plus, les systèmes mécaniques et les logiciels d’automatisation ont été adaptés pour réduire au minimum les interventions de l’opérateur.

Le MetalLab offre les fonctions standard et optionnelles suivantes:
Manipulation des échantillons de production

• Gestion des échantillons prioritaires: Le logiciel de contrôle PrepMaster Entry permet de définir facilement des échantillons de production avec une priorité élevée pour la préparation et l'analyse des échantillons. En conséquence, ces échantillons bénéficient d'un traitement préférentiel par rapport aux échantillons de priorité normale.
• Magasin tampon: le magasin tampon fait partie de l'équipement standard et permet le stockage temporaire d'échantillons de production introduits. Une mise en mémoire tampon provisoire peut devenir nécessaire si plusieurs échantillons sont enregistrés sur une courte période ou si le traitement de l'échantillon récent est retardé en raison de circonstances analytiques spécifiques. L’écran PrepMaster affiche clairement les échantillons en attente de traitement. Le nombre de positions de magasin tampon est extensible en fonction des besoins de chaque client.
• Magasins d’archives: une fois l’analyse terminée, les échantillons de production peuvent être triés dans différentes boîtes d’extension. Le PrepMaster surveille automatiquement le nombre d'échantillons dans les cases et émet un avertissement en cas de débordement.

Manipulation des échantillons de réétalonnage et de contrôle

• Configuration des échantillons: le logiciel PrepMaster fournit des outils puissants pour la configuration des échantillons de réétalonnage et de contrôle. Sur la base du diamètre de l'échantillon, l'opérateur peut déterminer le nombre et la distribution spatiale des points d'allumage à la surface, l'ordre des étincelles, la période de temps nécessaire pour re-fraiser la surface de l'échantillon, etc.
• Administration des échantillons: le logiciel PrepMaster surveille toutes les données clés pertinentes des échantillons de réétalonnage et de contrôle, tels que, par exemple, la hauteur de l'échantillon et le nombre de positions d'étincelles libres. La hauteur de l'échantillon est mesurée dans la fraiseuse ou la rectifieuse et la valeur est automatiquement transférée au PrepMaster. Toutes les données sont facilement accessibles et clairement présentées. En règle générale, le nombre d'échantillons de réétalonnage et de contrôle pouvant être administrés est infini et limité uniquement par l'espace disponible.
• Planification des échantillons de contrôle: il est très facile pour l'opérateur de configurer des plans quotidiens, hebdomadaires et cycliques pour l'analyse des échantillons de contrôle. Afin de faciliter la gestion, divers échantillons de contrôle peuvent être résumés en groupes. Le résultat de l'analyse de l'échantillon de contrôle détermine si et quel type de réétalonnage est nécessaire.• Diverses stratégies de recalibrage: le PrepMaster peut lancer un recalibrage complet ou sélectif. Un recalibrage sélectif sera lancé si seuls certains canaux d'instrument sont hors limites. Un étalonnage complet peut devenir nécessaire si davantage de canaux sont hors limites ou si le recalibrage sélectif échoue. L'opérateur peut choisir si les échantillons de production entrants seront traités entre les échantillons d'installation. Sinon, les échantillons de production seront bloqués jusqu'à ce que l'instrument soit à nouveau sous contrôle.

Enregistrement des échantillons

• Connexion au système de niveau 2: le PrepMaster configure une interface avec le système de niveau 2 supérieur pour recevoir l'identification de l'échantillon. Le PrepMaster contient toutes les interfaces standard couramment utilisées dans les aciéries. Dans les rares cas où le protocole d’identité du client n’est pas disponible dans les paramètres par défaut du PrepMaster, il peut être intégré sans problème. Si une interface avec le système de niveau 2 n'est pas nécessaire, l'ID d'échantillon peut être saisi manuellement, lu par un lecteur de codes à barres ou choisi dans une liste de propositions générée par le PrepMaster.
• Différents dispositifs d’enregistrement: les échantillons peuvent être enregistrés à l’aide de différentes IHM, comme un terminal d’entrée dans la paroi du conteneur, un lecteur de code à barres, un PC d’enregistrement ou un PC PrepMaster.

Feuilles de travail

• Génération de feuilles de calcul: pour avoir le plein contrôle de tous les processus de préparation et d'analyse des échantillons, l'opérateur peut générer, modifier ou supprimer des feuilles de calcul de tous les types d'échantillons. La modification des feuilles de calcul est simple et peut être effectuée par tout opérateur autorisé.
• Vue d'ensemble sur les feuilles de calcul: le PrepMaster fournit une vue d'ensemble complète de toutes les feuilles de calcul, y compris l'historique, ainsi que des étapes de préparation et d'analyse planifiées de chaque échantillon du système.

Détermination du point d'étincelle basée sur la vision
En option, un système de vision peut être intégré pour la détermination automatique du point d'allumage. L’opérateur peut définir des critères d’inclusion ou d’exclusion de la surface des échantillons de l’analyse. En outre, il est possible de spécifier le retour sur investissement primaire et secondaire utilisé pour l’analyse. Naturellement, le robot déplace l'échantillon automatiquement entre les étincelles et avec précision. Si aucun secteur d'analyse approprié n'est disponible, l'échantillon est remanié ou déchargé du système, quels que soient les paramètres spécifiés dans les paramètres du PrepMaster.
Marquage des échantillons de production
Une fois l'analyse terminée, les échantillons de production peuvent être marqués à des fins d'archivage. Le système SteelLab propose différents systèmes de marquage, notamment une imprimante à cire, une imprimante matricielle ou une imprimante d'étiquettes.
Nettoyage des tables et des électrodes
Le spectromètre à émission optique peut ne pas inclure de nettoyage automatique du support d’étincelles. Dans ces cas, HERZOG peut offrir un dispositif de nettoyage qui peut être facilement monté sur l’OES. Le nettoyage du support d'étincelles permet un nettoyage en profondeur de l'électrode et de la table du support environnante sans impliquer le robot. Les paramètres de nettoyage peuvent être contrôlés à l'aide du logiciel PrepMaster.