Шлифовальные станки
Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент шлифовальных станков для создания оптимальных поверхностей образцов
HB 3000: автоматический шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом и лентой
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования
HB 4000: автоматический шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование (тонкое и грубое)
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования
HBF 4000: автоматический шлифовально-фрезерный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование и/или фрезерование
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования и фрезерования
HTS 2000: полуавтоматический шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы в зависимости от способа зажима
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная вставка и извлечение, автоматическое шлифование
HT 350: ручной шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы
Способ обработки: шлифование шлифовальными дисками (2 шлифовальных диска, грубое и тонкое шлифование)
Ручная подготовка образцов
HS 200: ручной шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная
Способ обработки: маятниковое шлифование, шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная подготовка образцов
HT 3000: автоматический шлифовальный станок
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования
Знания и опыт компании HERZOG
Мы предлагаем шлифовальные станки, которые удовлетворяют любые требования клиентов: от полностью автоматических установок до компактных станков с ручной настройкой. Клиент может выбрать режим шлифования лентой или чашечным шлифовальным кругом, грубое или тонкое шлифование, охлаждение образца водой, а также опциональное фрезерное оборудование, например, для калибровочных образцов.
Общим для всех шлифовальных станков является компактная конструкция для работы в лаборатории, удобное обслуживание, а также соблюдение самых высоких стандартов безопасности — и всё это для создания оптимальных поверхностей образцов.
Шлифование
Мы предлагаем шлифовальные станки, которые удовлетворяют любые требования клиентов: от полностью автоматических установок до компактных станков с ручной настройкой. Клиент может выбрать режим шлифования лентой или чашечным шлифовальным кругом, грубое или тонкое шлифование, охлаждение образца водой, а также опциональное фрезерное оборудование, например, для калибровочных образцов.
Общим для всех шлифовальных станков является компактная конструкция для работы в лаборатории, удобное обслуживание, а также соблюдение самых высоких стандартов безопасности — и всё это для создания оптимальных поверхностей образцов.
Методы спектроскопического исследования
Прежде всего оптическая эмиссионная спектрометрия (ОЭС), а также рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) являются наиболее часто используемыми методами анализа металлов и твёрдых тел. Эти методы применяются как на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, например, на сталеплавильных заводах, так и на литейных заводах и на производстве. Ввиду короткого времени анализа и очень точных результатов ОЭС является более предпочтительным методом контроля используемых сплавов. Этот метод применяется на производстве, во время испытания и контроля качества как исходных материалов, так и полуфабрикатов и готовых изделий. При проведении РФА в результате воздействия рентгеновского луча генерируется излучение флуоресценции, соответствующей химическому составу материала. Его можно проанализировать и сравнить с результатами стандартных образцов.
Значение процесса подготовки образцов
Благодаря совершенствованию программного и аппаратного обеспечения, указанные методы позволяют получать более детальные результаты анализа и приводят к постоянному снижению порога обнаружения для отдельных элементов. Поэтому процесс подготовки металлов и материалов, подлежащих анализу, играет всё более важную роль. Поскольку даже небольшое содержание примесей или незначительные дефекты поверхностей используемых образцов могут привести к неправильным результатам анализа и их неверной интерпретации. Особенно это касается анализа металлов: необходимо тщательно подготовить поверхность образцов, поскольку результаты спектроскопических методов анализа зависят от качества образцов.
Неоднородность промышленного образца
Кроме того, важное значение имеет поверхность анализируемого образца, которая должна быть типичной для данного материала и однородной. В частности, это касается промышленных контрольных образцов на сталеплавильных заводах, но также и на других производственных объектах. Как правило, верхний слой образца по разным причинам не является типичным для стальной расплавленной массы, подлежащей анализу. Во-первых, в результате кратковременного прямого контакта с воздухом тёплой поверхности образца после его извлечения из поддона держателя образцов образуется слой окалины толщиной ок. 10 мкм. Во-вторых, большая часть нетипичного слоя образца отличается неоднородностью структуры, называемой ликвацией.
Ликвация возникает в результате того, что во время затвердевания жидкой стали, полученной из стальной расплавленной массы, на фронте кристаллизации происходит расслоение растворенных элементов. Причина возникновения ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твёрдой и жидкой фазах.
В большинстве случаев это расслоение сохраняется также после полного затвердевания материала и представляет собой необратимую неоднородность химического состава сплава. Кроме того, в результате затвердевания расплавленной массы по направлению снаружи внутрь обычно середина литого изделия затвердевает в последнюю очередь и перенасыщена такими характерными примесными элементами, как углерод, фосфор, сера, бор и т.д. Это означает, что в зависимости от состава сплава должно быть удалено около 0,3–0,6 мм поверхности образца, чтобы обеспечить возможность анализа типичных ненарушенных слоёв образца. При этом в настоящее время используются преимущественно методы обработки резанием, такие как фрезерование и шлифование. Выбор формы подготовки образца зависит от материала и метода анализа, но также от опыта и традиций на заводе и в лаборатории.