







Компания HERZOG предлагает широкий ассортимент шлифовальных станков для создания оптимальных поверхностей образцов
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом и лентой
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование (тонкое и грубое)
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого и тонкого шлифования
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: ленточное шлифование и/или фрезерование
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования и фрезерования
Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы в зависимости от способа зажима
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная вставка и извлечение, автоматическое шлифование
Материал: чугун, сталь
Форма образца: различные формы
Способ обработки: шлифование шлифовальными дисками (2 шлифовальных диска, грубое и тонкое шлифование)
Ручная подготовка образцов
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная
Способ обработки: маятниковое шлифование, шлифование чашечным шлифовальным кругом
Ручная подготовка образцов
Материал: чугун, сталь
Форма образца: круглая, овальная, квадратная, образцы двойной толщины
Способ обработки: шлифование чашечным шлифовальным кругом
Полностью автоматическая подготовка образцов путём грубого шлифования
Мы предлагаем шлифовальные станки, которые удовлетворяют любые требования клиентов: от полностью автоматических установок до компактных станков с ручной настройкой. Клиент может выбрать режим шлифования лентой или чашечным шлифовальным кругом, грубое или тонкое шлифование, охлаждение образца водой, а также опциональное фрезерное оборудование, например, для калибровочных образцов.
Общим для всех шлифовальных станков является компактная конструкция для работы в лаборатории, удобное обслуживание, а также соблюдение самых высоких стандартов безопасности — и всё это для создания оптимальных поверхностей образцов.
Мы предлагаем шлифовальные станки, которые удовлетворяют любые требования клиентов: от полностью автоматических установок до компактных станков с ручной настройкой. Клиент может выбрать режим шлифования лентой или чашечным шлифовальным кругом, грубое или тонкое шлифование, охлаждение образца водой, а также опциональное фрезерное оборудование, например, для калибровочных образцов.
Общим для всех шлифовальных станков является компактная конструкция для работы в лаборатории, удобное обслуживание, а также соблюдение самых высоких стандартов безопасности — и всё это для создания оптимальных поверхностей образцов.
Прежде всего оптическая эмиссионная спектрометрия (ОЭС), а также рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) являются наиболее часто используемыми методами анализа металлов и твёрдых тел. Эти методы применяются как на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, например, на сталеплавильных заводах, так и на литейных заводах и на производстве. Ввиду короткого времени анализа и очень точных результатов ОЭС является более предпочтительным методом контроля используемых сплавов. Этот метод применяется на производстве, во время испытания и контроля качества как исходных материалов, так и полуфабрикатов и готовых изделий. При проведении РФА в результате воздействия рентгеновского луча генерируется излучение флуоресценции, соответствующей химическому составу материала. Его можно проанализировать и сравнить с результатами стандартных образцов.
Благодаря совершенствованию программного и аппаратного обеспечения, указанные методы позволяют получать более детальные результаты анализа и приводят к постоянному снижению порога обнаружения для отдельных элементов. Поэтому процесс подготовки металлов и материалов, подлежащих анализу, играет всё более важную роль. Поскольку даже небольшое содержание примесей или незначительные дефекты поверхностей используемых образцов могут привести к неправильным результатам анализа и их неверной интерпретации. Особенно это касается анализа металлов: необходимо тщательно подготовить поверхность образцов, поскольку результаты спектроскопических методов анализа зависят от качества образцов.
Кроме того, важное значение имеет поверхность анализируемого образца, которая должна быть типичной для данного материала и однородной. В частности, это касается промышленных контрольных образцов на сталеплавильных заводах, но также и на других производственных объектах. Как правило, верхний слой образца по разным причинам не является типичным для стальной расплавленной массы, подлежащей анализу. Во-первых, в результате кратковременного прямого контакта с воздухом тёплой поверхности образца после его извлечения из поддона держателя образцов образуется слой окалины толщиной ок. 10 мкм. Во-вторых, большая часть нетипичного слоя образца отличается неоднородностью структуры, называемой ликвацией.
Ликвация возникает в результате того, что во время затвердевания жидкой стали, полученной из стальной расплавленной массы, на фронте кристаллизации происходит расслоение растворенных элементов. Причина возникновения ликвации заключается в различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твёрдой и жидкой фазах.
В большинстве случаев это расслоение сохраняется также после полного затвердевания материала и представляет собой необратимую неоднородность химического состава сплава. Кроме того, в результате затвердевания расплавленной массы по направлению снаружи внутрь обычно середина литого изделия затвердевает в последнюю очередь и перенасыщена такими характерными примесными элементами, как углерод, фосфор, сера, бор и т.д. Это означает, что в зависимости от состава сплава должно быть удалено около 0,3–0,6 мм поверхности образца, чтобы обеспечить возможность анализа типичных ненарушенных слоёв образца. При этом в настоящее время используются преимущественно методы обработки резанием, такие как фрезерование и шлифование. Выбор формы подготовки образца зависит от материала и метода анализа, но также от опыта и традиций на заводе и в лаборатории.